フェロマンガン合金とは それはどのように形成されましたか？ 来て見つけてください！

鉄マンガン合金の生産モード：現在、鉄合金企業は主に二重法を使用して低炭素合金を生産しています。 鉱石炉でシリコンを還元してブルーカーボンで高シリコン合金を生成し、次にマンガン鉱石を液体の高シリコン合金で還元して合金を得る。 振とう取鍋法とは、予熱したマンガン鉱、白灰、液状の高ケイ素合金を振とう取鍋に加え、振とうすることで、装入物の顕熱とマンガン鉱を還元する際に発生する化学熱を利用して精錬反応を行う方法です。低および中炭素合金を得る。

袋振法を炉振法と呼ぶところもある。 液体の高ケイ素合金と予熱されたマンガンスラグは、振とう鍋に混合され、振とう鍋に混合され、振とう鍋に混合され、シリコンのmno反応、装置構造のmno振とう方法は比較的複雑であり、振とう鍋の生産効率は低く、設備スラグの構造は複雑で、mno 残留物が多く、振とう取鍋炉ライニングの腐食が深刻で、取鍋の寿命が短くなります。 一般に、耐性のある材料を修復するための炉は 20 未満であり、生産コストが高くなります。

合金ボトムブローおよび混合装置の製造には、スチールバッグと、スチールバッグの底に設置されたボトムブロー装置が含まれます。 スチールバッグの内壁には断熱層が設けられており、底部吹き込み装置はガス輸送パイプを介して三方開閉弁に接続されており、三方開閉弁の2つの入口端はバルブはそれぞれ集合管と空気管に接続されています。

集合管には窒素管と酸素管があり、ガスの透過方向に沿って、手動遮断弁、圧力計、圧力発信器、逆止弁、流量計の3組の配管があります。 スチールバッグ内の原材料間の反応は、ボトムブローと攪拌によって実現できます。これにより、従来の合金シェーキングバッグ方式に取って代わり、生産効率が向上し、消費電力とスチールバッグライニングの腐食が削減されます。 ボトムブロー装置がブロックまたは換気されると、高圧圧縮空気および空気パイプライン内の圧縮空気に含まれる酸素が高温のスラグ鋼と反応して、ブロックされた通気孔を燃焼させ、ボトムの耐用年数とブロー率を向上させます。ブロー装置。

ボトムブロー装置は、スチールバッグの底に取り付けられた耐性材料を含む。 抵抗材料には、複数のグループのボトムブローパイプが設けられている。 ボトムブローパイプの一端はガス輸送パイプのシャントパイプに接続され、他端にはガスシャント機構が装備されており、スチールバッグ内でより効率的な反応を実現し、合金鉄の生産を確実にします。 抵抗材料の少なくとも 4 つのグループがスチール バッグに沿って分布し、スチール バッグとガスの混合速度と反応効率を向上させるために、抵抗材料のグループごとに少なくとも 2 つのグループのボトム ブロー パイプが設定され、従来の振とうバッグに取って代わります。方法、およびエネルギーを節約して下さい。

ガス分流機構は、分流管の一端から離れた底部ブローパイプを有する分流管を備える。 ガイドチューブは抵抗材料の上部にあり、ガイドチューブの上部には複数セットの下部マウスピースが設けられており、スチールバッグ内の原材料との接触面積が増加し、効率的な混合の目的を達成します。合金の製造コストを削減します。 ガス分流機構は、接続管を通る分流管と、分流管の一端から離れたボトムブロー管とを含み、接続管の２つのグループの出口端は逆になっている。

ガイドチューブは抵抗材料の両側に分散されており、ガイドチューブの上部に複数セットの下部マウスピースが設定されており、ガスと原料の間の反応をより迅速かつ効果的にし、デッドゾーン領域を減らし、改善します精製効果と攪拌の効率。 ストップバルブはチェックバルブの両端に並列に接続されており、ガスと合金製造原料との反応を確実にするために、3組のパイプに空気圧遮断バルブも配置されています。

パイプライン設定の 3 つのグループを介して、合金生産に窒素と酸素を提供し、圧力計と流量計に従って窒素と酸素の供給を調整し、生産のニーズに応じて、ボトムブロー空気源のタイプを切り替えますデバイスとガスシャントメカニズムにより、ガスと原材料間の接触面積が増加し、従来の鉄合金に取って代わり、より高い生産効率を実現し、消費電力と鋼製包装ライニングの腐食を低減し、より高品質の合金を得ることができます。 ボトムブロー装置がブロックまたは換気されると、高圧圧縮空気と空気パイプライン内の圧縮空気に含まれる酸素が高温のスラグ鋼と反応し、ブロックされた換気孔を沸騰させ、耐用年数と送風速度を向上させます底吹き装置の。