硫化マンガンの主な用途

硫化マンガンは、粉末冶金、弱磁性半導体材料、光学、電気、磁性材料、および高純度マンガン塩の調製に使用されています。

１）一種の硫化マンガン／カーボンナノチューブ複合材料を調製する。 具体的には、濃硫酸と濃硝酸からなる混酸にカーボンナノチューブを加えて超音波処理し、カーボンナノチューブの表面に親水基をグラフトさせ、界面活性剤と混合して懸濁液を形成する。 次に、アミノ基を持つ硫黄源を加えて、カーボンナノチューブ上の基と反応させます。 次に、マンガン源を混合物に混合し、水熱反応のために反応器に移して、硫化マンガン/カーボンナノチューブ複合体を得た。 本発明は、製造工程において水電解質を使用することを特徴とし、カーボンナノチューブを被覆する硫化マンガンを使用することにより、カーボンナノチューブの形状の完全性をより良好に維持することができ、カーボンチューブへの損傷が減少する。 同時に、カーボンナノチューブに沿った硫化マンガンの軸配置は、その比表面積を増加させ、亜鉛イオンの埋め込みと除去を改善し、導電率を高め、調製された複合材料は良好な速度性能を備えています。

2) マンガンと硫黄は、主に 70% -75% の硫化マンガン、15% -20% の炭酸マンガン、および 2% -3 で構成される硫化マンガンの複雑なマンガン鉱石から抽出されます。パーセント酸化マンガン。 この方法の具体的な手順は次のとおりです。化合物マンガン精鉱は、鉱石の破砕および粉砕と選鉱によって得られ、オートレドックス浸出用の反応器に配置されました。 複合マンガン精鉱に対する硫酸溶液の重量比は2-10:1であり、浸出温度は30度～100度であり、浸出時間は30分～120分であった。 次に、酸化浸出、ろ過、および浸出液の不純物除去のために酸化剤が添加されます。 得られたろ液を電気分解して電解マンガン金属にする。 浸出残留物は脱硫器に加えられ、元素硫黄を沈殿させることができるように、元素硫黄を含む溶媒が冷却される。 本発明の方法は、マンガン資源を処理し、同時にマンガンと硫黄を抽出する新しいプロセスを提供し、短いプロセス、エネルギー消費の削減、資源の節約、高い製品回収率、およびグリーン環境保護の利点を有する。

3)一種の硫化マンガンナノロッドを調製した。 硫化マンガンナノロッドの製造方法は、以下のステップを含むことを特徴とする：１）マンガン塩溶液は、溶媒に対するマンガン塩の比に従って得られる=（2-5）mmol対（{{ 4}})mL; 2) 硫黄溶液は、溶媒に対する硫黄粉末の比率=(2~5)mmol から (5~15)mL に従って得られました。 3) マンガン塩溶液を 100~200 度に加熱した後、硫黄溶液を注入し、240~300 度に加熱して、混合溶液を反応系として得る。 ４）注入システムを確立する：第１の注入システムとしてステップ１と同じマンガン塩溶液を調製し、第２の注入システムとしてステップ２と同じ硫黄溶液を調製する。 ５）第１注入系のマンガン塩溶液と第２注入系の硫黄溶液をそれぞれ反応系の混合溶液に注入する。 硫化マンガンナノロッドが得られた。 この方法は簡単で、環境にやさしく、製造コストも低く抑えられます。 この方法で得られた MnS ナノロッドは均一に分布しており、長さは 50 nm から 400 nm の範囲で、長さと直径の比は 2:1 から 8:1 の範囲です。