溶融マグネシア

溶融マグネシアの説明

溶融マグネシア（MgO）は通常、苛性焼成マグネシア、死焼マグネシア、または生マグネサイトを2750度を超える温度で炉内で電気アーク溶解することによって製造され、その特性と性能が競合する材料よりも優れています。

溶融マグネシアは、強度、耐摩耗性、化学的安定性の点で、完全燃焼マグネシアよりも優れています。 主な用途は、耐火物および電気絶縁市場です。 溶融マグネシア材料は、通常、耐火グレードと電気グレードの2つのカテゴリのいずれかに分類されます。

耐火グレード：

溶融マグネシア粒子を追加すると、マグカーボンレンガなどの基本的な耐火物の性能と耐久性を大幅に向上させることができます。 これは、より高いバルク比重と大きなペリクレース結晶サイズに加えて、付属のケイ酸塩の再配列の関数です。 耐火グレードの溶融マグネシアは、厳密な仕様があり、通常、次の特徴があります。

●一般的に高いマグネシア含有量（最小96％のMgOおよび最大/ 99％のMgOを超える）

●低シリカ; 石灰：シリカの比率は2：1

●密度3.50g/cm3以上

● Large periclase crystal sizes (>1000ミクロン）

その優れた耐食性により、耐火グレードの溶融マグネシアは、転炉、電気アーク炉、転炉、取鍋などの製鋼の高摩耗領域で使用されます。

Ultra high purity (>99％のMgO）グレードは、光学機器、原子炉、ロケットノズルなどのハイテクアプリケーションで使用されています。

電気グレード：

溶融マグネシアは、発熱体の電気絶縁材料としても使用されます。 溶融マグネシアの電気グレードは非常に厳しい仕様ですが、必ずしも最高のMgO含有量または密度を必要としません。 硫黄や鉄などの不純物は特に望ましくありませんが、製品には電気的特性を高めるのに十分なシリカが含まれている必要があります。 電気グレードの溶融マグネシアの特徴は次のとおりです。

●低レベルのホウ素、硫黄、鉄、微量元素。

●石灰：シリカの比率は1：2（耐火物の要件とは反対）。

●発熱体用セラミックシースの電気絶縁材料として使用されます。

SSCは、それぞれが適用環境に関連する3つのカテゴリーの溶融マグネシアを製造しています。

●高温（950度以上）では、94-97パーセントのMgOの高純度の溶融マグネシアと、ストーブグリルなどの低シリカおよびカルシウム含有量が必要です。

●中温（最大800度）、マグネシア含有量が93-96パーセントMgO、たとえばオーブン内の元素の場合。

●低温（<600°c) with=""><90 per="" cent="" mgo,="" eg,="" immersion="">

電気グレードのセメントは、ホットプレート、トーストサンドイッチメーカー、電気アイロンで使用するために、電気グレードの溶融マグネシアと可塑剤および硬化剤をブレンドすることによって製造できます。 電気グレードの溶融マグネシアには、発熱体の製造中の吸湿に対する耐性を高めるために、均一なシリコンコーティングを施すことができます。 これにより、湿度の高い条件にさらされる低負荷要素の耐寒冷性も向上します。 電気グレードのマグネシアは、その電気的および熱的特性、たとえば、高い電気抵抗率および高い熱伝導率についてテストされます。

溶融マグネシア仕様

溶融マグネシアアプリケーションおよび関連産業

●化学製造

●冶金学

●顔料とコーティング

●耐火セラミック

●研究所＆研究所

●水処理薬品

化学識別子

酸化マグネシウムの特性（理論的）

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